※本記事の内容は掲載当時のものです。
印刷技術情報：インキローラー
水有り、及び水無し印刷時、網部・ベタ部にギザ目が発生します。（240）
【概要】 水有り、及び水無し印刷時、網部・ベタ部にギザ目が発生します。対応策としては、印刷機械の回転を上げたり、下げたり、又、インキ練りローラのニップ圧を変えておりますが、不定期・不定位置・不形状のため、対応に苦慮しています。原因と対策は？
【解決方法】
印刷中にベタ部・濃い網部にギザ目が発生するのは、どの会社でも困っています。原因として考えられることは、
1.インキローラのセッティングが強過ぎる場合、特に練りローラと振りローラ間
2.インキ第4着肉ローラ（仕上げローラ）と振りローラ間が強すぎる場合
3.着肉・練りローラのゴムの表面がツルツルになった、グルージングを起こしている事
4.インキの流動性が悪い場合（インキが硬い時）、等が考えられます。
ギザ目の発生原因は、
第3･第4インキ着けローラの上の振りローラと、その上の練ローラ間のセットが強いとローラニップ間でインキが留まり、振りローラの死点（デットポイント）の時に、その留まったインキがドーっと下へ流れて発生するようです。
特に、練りローラと、着けローラのグレージングがひどい時に目立ちます。
対策として、
1.振りローラと、その上の練りローラのニップ巾を軽くする。（3mm程度）
2.第4着けローラと、振りローラのニップ巾を、菊全で2.5・菊半で2.0mm程度にする。
3.インキを軟らかくする。軟らかくするのにニスの使用は不可、腰切りコンパウンドを3%程度いれる、または、レジュウサーを5%程度加えて良く練りこむ。
4.水無し平版の場合は、オロテックス5040（商品名）を3～5%入れて、良く練り込む。
5.インキゴムローラの交換か、グレーズリムーバー等でグレーズを除去する。
以上のことが考えられます。
「本記事の内容は、JAGATが印刷の技術者を対象として行なっている通信教育講座「印刷技術者トラブル対策コース」
「オフセット印刷技術者コース」の受講生から1993年から2000年までの8年間に寄せられた質問とその回答の中から編集しました。
（印刷情報サイトPrint-betterより転載）